假捻變形機資訊：梳棉及梳理工序重定量技術優化實踐探討

降低噸紗電成本是提高企業競爭力、提高經濟效益的途徑之一，根據我公司的基本設備條件，梳理工藝和精梳工藝提高半成品產量的能力有限。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。氣流紡有速度大、紗卷大、適應性廣、機構簡單和不用錠子、鋼領、鋼絲圈的優點,可成倍的提高細紗的產量。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。 以拉絲工序和粗紗工序為重點，在滿足客戶對產品質量要求的前提下，對拉絲工序和粗紗工序的半成品數量進行調整，以提高生產效率，降低用電成本。 具體試驗如下。

降低噸紗電成本是提高企業競爭力、提高經濟效益的途徑之一，根據我公司的基本設備條件，梳理工藝和精梳工藝提高半成品產量的能力有限。 以拉絲工序和粗紗工序為重點，在滿足客戶對產品質量要求的前提下，對拉絲工序和粗紗工序的半成品數量進行調整，以提高生產效率，降低用電成本。 具體試驗如下。

一、試驗一

試驗品種: 緊密紡32型假捻變形機品種。試驗的目的是在公司現有設備條件下，在滿足客戶對產品質量要求的前提下，保持或提高原產品的質量水平，通過增加拉伸和粗紗工序的數量，降低噸紗成本。試驗條件: 在相同的條件下，用相同的6桶生條，在相同的并條機上，在相同的并條機頭部和端部孔型上，分別用相同的機眼紡紗，用相同的主軸在相同的機架上進行粗紗紡紗，用相同的機架和主軸位置進行紡紗。試驗方法和方案: 在假捻變形機1 # -6 # 各脫出1條筒狀條，用條子進行頭部拉絲機試驗。采用兩種方案對23 # 首道 D81拉絲機和23 # 末道 D81拉絲機在拉絲過程中的一眼進行了試驗。第一種方案: 第一次拉伸6次，干比20.5 g/5m，最后一次拉伸8次，干比19.5 g/5m。

方案二:第一遍拔根數6根，干重24.6g\u002F5m，最后一遍拔根數8根，干重23.5 g\u002F5m。粗紗工序，26#JWF1425粗紗機同樣20錠，方案一粗紗紡制干基重19.5g\u002F5m，干基重6.4g \ u002F10m。方案二、方案三、方案四的粗紗采用方案二中23.5g \ u002F5m的生條干重進行紡紗，粗紗干重分別為6.9g\u002F10m、7.4g\u002F10m、7.8g\u002F10m。采用4種紡紗方案的粗紗，分別在58#FA507細紗機上紡制相同的20錠，用同一臺條干儀測試質量指標，并對質量指標進行對比分析。注意:第一個方案是當前的工藝方案。將方案二、方案三、方案四在相同試驗條件下的質量指標與方案一進行對比分析，以便采用更優化的工藝方案。

試驗研究結果進行分析：從四種方案對應的成紗質量管理指標數據分析方法對比可知，第二種方案即粗紗干定量6.