假捻變形機資訊：控制紗線布脊缺陷的措施

是布面質量最難解決的問題之一。轉杯紡紗機應用了自動監控系統、電子控制的卷繞技術及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產出滿足市場需求的優質轉杯紗的要求。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。氣流紡有速度大、紗卷大、適應性廣、機構簡單和不用錠子、鋼領、鋼絲圈的優點,可成倍的提高細紗的產量。我公司對客戶承諾在純紡和混紡產品上包無橫檔，贏得了客戶的信賴?，F將我公司控制布面橫檔的實踐經驗與大家分享。一、紗線造成織物橫檔的主要原因紗線造成織物橫檔的原因主要有兩個：（1）紗線的原料性質差異大、混合不勻、混批等，約占布面染色橫檔的70%.（2）紗線質量的CV%值(條干、重量、

這是最難解決的問題之一。 我公司向客戶承諾在純紡和混紡產品的包裝上無橫檔，贏得了客戶的信賴。 現在我們將與您分享我們在控制織物橫檔方面的實踐經驗。

一、紗線造成影響織物橫檔的主要問題原因

紗線引起織物跑偏的主要原因有兩個：

(1)原料性能差異較大，紗線不勻率和間歇混紡比較大，占織物染色橫截面的70% 左右。

(2)紗線質量CV%值(條干、重量、捻度、毛羽)不勻過大。

二、控制系統紗線原因布面橫檔的主要技術措施

2.1優化原料性能和配棉

2.1.1 原料的選用

棉纖維的主要成分是纖維素，而棉纖維的染色是染料分子與纖維素吸附的結果，成熟度差異越大，著色差異越大。

由于切片性能、制造工藝的差別，化纖也會存在較大的染色差異。如粘膠在生產加工過程中會因為原材料的批次、白度、殘硫量等差異而產生黃白色差現象，從而造成布面染色差異。

2.1.2 合理配棉、接批

在選擇原棉時，應將成熟度作為控制針織紗交叉重要指標，為此，我公司引進USTER-hvi MF100型纖維測試儀，嚴格按照標準對采購的原料進行逐包物理性能檢驗。 馬克隆尼值控制在3.4-4.2之間,馬克隆尼CV值小于8%,成熟度指數不小于0.86,為科學配棉提供了準確的依據,保證了織物的染色均勻性。 高檔針織紗配棉時應突出原料的主要性能指標，占比70%以上，原棉成熟度控制在1.6-1.8之間，并嚴格控制未定型纖維在配棉中的比例，一般不超過8%。 馬值控制在 ± 0.5的范圍內。 遵循“分段增減、交叉補償、合理配置”的原則，每次調整幅度不超過5%。 性能主體的過渡應控制在較小的范圍內，每批各批次的批次范圍應控制在13%以內，當配料的主要成分原材料下降超過20%時，應更換新成分原材料并重新匹配。 最好不要把新舊原棉和棉花混在一起。