假捻變形機資訊：嵌入紡須條及絲紗定位信息系統的革新

“高效短流程嵌入式復合紡絲技術”(以下簡稱嵌入式紡絲技術)采用系統定位技術，合理安排長絲與短纖維在前輥顎線上的相對位置，如圖1所示，長絲能有效捕獲短纖維晶須，減小三角區短纖維晶須受力，減少斷裂。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。氣流紡有速度大、紗卷大、適應性廣、機構簡單和不用錠子、鋼領、鋼絲圈的優點,可成倍的提高細紗的產量。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。原來的定位系統的嵌入式紗線和條子顯示在圖2。

“高效短流程嵌入式復合紡絲技術”(以下簡稱嵌入式紡絲技術)采用系統定位技術，合理安排長絲與短纖維在前輥顎線上的相對位置，如圖1所示，長絲能有效捕獲短纖維晶須，減小三角區短纖維晶須受力，減少斷裂。原來的定位系統的嵌入式紗線和條子顯示在圖2。

圖1 嵌入紡的實際運行狀態

圖2 原有須條及絲紗定位信息系統

本發明將兩根粗紗和兩根絲（PVA）同時送入牽伸區，在前羅拉輥隙處形成三個加捻三角區，有效地控制了短纖維游離，提高了紗線強力。 整個設備定位系統包括原料進給系統、張力控制系統、精密定位系統、導絲系統等。

現有嵌入紡設備絲紗喂入系統采用了瑞士品特公司生產的喂入裝置，該裝置通過絲紗斷頭檢測裝置和退繞張力控制裝置，全程檢測絲紗的狀態和張力情況，導絲輪采用單溝槽控制絲紗進入鉗口區的位置。通過改造的粗紗架增加粗紗量，后皮輥處采用分叉式喂入裝置，有效控制粗紗喂入的位置，前皮輥與前羅拉鉗口處使用專用集合器進行定位控制。在實際生產中，也容易出現一些問題：

(1)同時喂入的兩根粗紗相距過近，加捻后的兩根粗紗易于捻斷。

（2）單槽設計的導絲輪可調控能力范圍管理有限，加捻三角區不穩定，包纏效果產生不良。

喂紗裝置頂部無支撐裝置，兩股紗線退繞時，退繞張力受相互摩擦的影響，見圖3。

圖3 原有粗紗分絞和定位系統裝置

根據以上分析問題，集中進行管理創新與改造。

（1）在品特絲紗喂入裝置上加裝一根光滑的導絲桿，通過一個螺絲固定，見圖4，以有效措施避免企業上下兩根退繞的絲紗發生相互碰撞產生影響社會張力。

圖4 加裝新的導絲桿

為解決粗紗卷繞問題，將原二孔裝置改為四孔裝置，使粗紗分股裝置表面光滑無劃傷，使粗紗進料通道分離。 在生產過程中，有效解決了粗紗纏繞問題。

（3）導紗輪裝置，重新設計多槽導紗輪，見圖5。根據前鉗口三角區域的位置和成紗狀態，合理調整送紗位置，有效保證成紗狀態穩定可靠。