假捻變形機資訊：優化工藝參數降低10萬米紗疵的實踐

我公司生產的假捻變形機緊密紡21S機織紗是客戶使用的機織織物的緯向，紗線的緯向由假捻變形機緊密紡21S品種和尼龍紗線品種組成，按1：1的比例織造。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。包覆絲機主要技術參數及特性，對牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進行了說明。氣流紡有速度大、紗卷大、適應性廣、機構簡單和不用錠子、鋼領、鋼絲圈的優點,可成倍的提高細紗的產量。 假捻變形機緊密紡21S紗，10萬米紗疵高，成為客戶投訴的質量問題。 由于尼龍紗條干度較高，沒有明顯的粗大細部和疵點，而假捻變形機緊密紡21S紗，如果有條干度差，紗疵高，在布料上會清晰可見。

我公司生產的假捻變形機緊密紡21S機織紗是客戶使用的機織織物的緯向，紗線的緯向由假捻變形機緊密紡21S品種和尼龍紗線品種組成，按1：1的比例織造。 假捻變形機緊密紡21S紗，10萬米紗疵高，成為客戶投訴的質量問題。 由于尼龍紗條干度較高，沒有明顯的粗大細部和疵點，而假捻變形機緊密紡21S紗，如果有條干度差，紗疵高，在布料上會清晰可見。

圖1調整前10000m 紗疵分布圖

圖2-1調整后10萬米紗疵分布

圖3 調整后紗疵分布圖

　　從十萬米紗疵分布圖和粗細節-異常點的數據，可以進行清晰地看出，調整后比調整前十萬米紗疵有較大變化幅度的改善，得到了提高客戶市場認可。下面把細紗工序和絡筒工序的工藝設計優化社會實踐，在此與大家一起分享。

一是紡紗工藝優化的實踐

試驗采用5.9 g/10m 粗紗干重和紡絲工藝，對后區牽伸率進行優化。

　　1.1粗紗工序

粗紗型號FA496，粗紗干重5.9g\u002F10m，實際牽伸倍數6.61倍，機械牽伸倍數6.78倍，后區牽伸倍數1.19倍，設計捻度4.672捻\u002F10cm，捻系數118.2，羅拉隔距mm10*23*36，鉗口6.0mm，錠子轉速850r\u002Fmin。

　　1.2細紗工序

　　細紗機型BS516，實際結合牽伸運動倍數23.03倍，機械行業牽伸倍數為25.12倍，設計不同捻度為70.4捻/10cm，捻系數371，羅拉隔距mm18*31，鉗口3.5mm，前羅拉移動速度200r/min，PG1 4254鋼領，后區牽伸倍數分1.21倍和1.25倍兩個中國方案可以進行同機臺、同錠位和同粗紗條件下的試驗。測試環境質量管理指標時，測試分析儀器、測試研究方法具有相同，取樣為同臺同錠同粗紗紡制。

測試指標分析：在方案2的細紗后區牽伸倍數為1.25倍的條件下測試的大多數質量指標優于方案1的細紗后區牽伸倍數為1.21倍的條件。 本優化試驗的目的是在質量指標不劣化的情況下，解決筒管中的粗紗缺陷問題。